头看去,就发现是试验场里,挨着马路的地方,有三台大型的柴油发电机组正在启动,伴随着巨大的噪音,柴油机顶部的大烟囱随之冒出黑色的浓烟。
柴油发电机组再往里,围绕着钻机底座,还依次摆放着由3至7个模块化组合罐体组成的固控系统,以及发电机组的几个大型集装箱房体。
而石油固控系统也叫泥浆净化系统,其主要是对石油钻井液的固体控制和分离,能够使钻井液循环利用,是石油钻机的核心系统。
钻机试验场是公司石油钻机的最终落成和出厂单位,并且是公司钻机组合装配、集成配套和联调试验单位,其地位和作用均是十分重要。
首先,试验场要为提供钻机各个部件提供组合装配用的合适的场地。
石油钻机的几个大的系统,如动力系统、旋转系统、循环系统、提升系统、传动系统等,最终从各个加工分厂完成单元部件的试验后,经确认产品合格后,都要依次进入钻机综合试验场。
进入试验场之后,就需要专业的人手,按照相关流程,精准划分场地,进行钻机最后的大组装。
最终结果是形成一台合格的、经过厂内验收的钻机。
其次是要完成钻机各个系统的集成配套。
一套钻机的组成零部件数量巨大,虽然说不敢与航天飞机的零部件数量相提并论,但是其包含着成百上千的零部件的几个大系统之间,必须要进行规划整合,以求完成各系统之间的高度集成,才能最大程度的节省场地,减少系统调适时间,发挥出最佳性能。
最后也是最重要的,就是完成钻机系统整机联调试验。
钻机系统的联调试验,包括柴油机组的动力测试试验、发电机组的调试试验、提升系统的测试试验、循环系统的调试试验、固控系统的调试试验等等,而这些系统在钻机试验场的联合调试试验,将是测试整个钻机系统功能是否正常的最重要的、也是产品出厂之前的最后一次试验,因此,其作用至关重要。
很多公司的用户也深知钻机联调试验的重要性,因此都会派遣相关人员来公司,全程跟随试验的全过程,有些用户甚至要求提供给他们一份详细完整的钻机联调试验报告。
而这份报告里面,就十分全面的反映出了这一套石油钻机的单个系统的功能是否正常,是否存在故障,以及各个系统之间的整合是否达到要求,是否存在相互之间不能兼容的问题。
因此,钻机联调试验又被称作是产品出厂之前的最后一试。
张晓东远远的看了一下,这时候,不经意间,就发现旁边突然有一个大家伙慢慢的映入眼帘,这是一台高大的钻机,犹如一座直冲云霄的宝塔,拔地而起,直指苍穹。
试验场他却是很少来,毕竟这里距离其他的分厂有点远,而且这里没有加工制造单位,只有试验设备和装配单位,所以很少来这里,自然是对公司的拳头产品——石油钻机,了解不多。
因此,这时候突然看到这套钻机,从上到下,依次刷着红白相间的崭新的油漆,各个部件系统均是布置的极为整齐,静静的矗立在路边,就感觉有种说不出来的大气,尤其是那直入云霄的井架,颇为壮观。
张晓东看着这套宏伟大气的钻机,就联想到了公司厂史展厅里那位耀眼的明星——万米钻机。
这台万米特深井钻机甫一问世,便轰动了全国,震惊了全世界,只因为它为中国创造了许多的“世界第一”,其创造的许多记录至今无人能打破。
它是世界上第一台数字变频超万米的特大型钻机,也是当时全球技术最先进的特深井陆地石油钻机,它不仅填补了国内空白,在国际上也属领先水平,其技术指标均比此前美国生产的全球仅有的一台12000米钻机先进。
俗话说,上天不易,入地不难,但是一万米以下的地层,高达200多摄氏度的极热地温,以及相当于一万米海底的巨大压强,钻探时复杂的钻机动力传递等诸多棘手问题竟多年间难以逾越,因此当时有人感叹说:“上天不易入地难”。
而公司这台万米钻机的研制成功,为中国叩问万米以下超深地层,成就地学强国之梦提供了尖端利器,它更是被誉为中国的“探地神针”、“伸向地球内部的望远镜”。
2007年,万众瞩目的国家科学技术奖励大会在人民大会堂举行,而由公司研制成功的万米钻机,经过与会专家院士的综合评比,最终获得了国家科技奖二等奖的崇高荣誉。
张晓东至今任然清楚的记得,当时他们一众新入职的大学生,在公司展厅里,看到这台万米钻机资料时的惊喜与震撼。